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众森水泥助磨剂
ZS-ZMY型水泥助磨剂是一种高效复合液体助磨剂,是将多种非离子型表面活性剂,经特殊加工工艺复合制成的液体材料,具有助磨、增强等多种功能。其无毒、无腐蚀性、不挥发、不燃烧,对水泥混凝土无不良影响。产品符合《水泥助磨剂》GB/T26748-2011标准。

   

众森水泥助磨剂是一种高效复合液体助磨剂,是将多种非离子型表面活性剂,经特殊加工工艺复合制成的液体材料,具有助磨、增强等多种功能。其无毒、无腐蚀性、不挥发、不燃烧,对水泥混凝土无不良影响。产品符合《水泥助磨剂》GB/T26748-2011标准。

产品型号

推荐掺量(%)

技术指标

ZS-1型

0.03~0.05

外观:深褐色液体,无毒无味
密度:1.08±0.02
PH值:8~11
氯离子含量:≦0.01%

ZS-2型

0.08~0.1

外观:黄褐色粘稠液体,无味无毒。
密度:1.17±0.02
PH值:8~11
氯离子含量:≦0.01%

产品功能

1、提高水泥强度:在保持水泥配比不变的情况下,掺入本产品可以提高水泥三天抗压强度2~6兆帕,二十八天抗压强度提高2~6兆帕,其抗折强度也相应提高。

2、降低水泥生产成本:在维持水泥强度不变的情况下,掺入本产品可以降低熟料6-10%,并相应提高混合材的掺加量,从而降低水泥生产成本。

3、改善水泥安定性:掺入适量本品后,对于同一抗压强度等级的水泥来说,因熟料掺量降低,混合材料掺料增加,可降低水泥的水化热和水泥中f-CaO/f-MgO的含量,从而使水泥的安定性得到了很大的改善。

4、提高水泥生产磨机产量8-20%左右。

 

使用步骤

1、小磨试验:由我公司销售人员先针对企业生产数据进行分析,把生产工艺、水泥品种、混合材种类、控制参数、市场要求等实际情况向我公司反馈,由我公司技术人员配制出针对性的助磨剂产品,在化验室做小磨对比试验(一般3~5组),取得各龄期强度及各参数指标。

2、大磨试验::根据小磨试验对比数据,选择最适合的助磨剂,在水泥磨机上进行大磨对比试验,试验时间一般为6~8小时。

3、大磨批量试验:初次大磨试验结果满意后,可进行大磨批量试验,验证该品种助磨剂的使用效果,试验时间12~36小时。

4、根据大小磨的实验数据,对比综合效益分析,商讨正常使用事宜。

 

使用方法
    1、首先标定给料设备,确保掺加量准确、稳定。
    2、助磨剂洗磨1小时,洗磨结束后,在保证磨况良好和细度下降的情况,增加混合材掺量、降低熟料用量,控制产品细度,保证水泥强度不变,降低生产成本。或降低水泥细度、提高比表面积,从而达到提高水泥强度。
    3、提产阶段:根据磨音和细度情况进行提产。首次提产幅度控制在5%以内,具体提产幅度根据现场情况确定。
    4、增加混合材掺加量或提高强度。

5、掺加量计算方式:G=A*B/C*(ml/min),

注:G每分钟的掺入量  A每吨水泥助磨剂掺入量

B磨机台时产量    C助磨剂比重

注意事项
     1、按磨机产量大小配置液体计量泵,并进行标定。

 2、有关合适设备、安装及剂量程序等注意事项请向本公司技术人员咨询。

 3、使用过程中应经常检查助磨剂的掺加量,确保计量准确。

 4、在使用过程中,由于各企业磨机工艺、水泥品种及控制指标有较大差别,使用效果也会有一定差别,使用企业应根据实际情况进行调整,我公司技术人员会长期跟踪服务。

5、包装:相关产品包装250kg,1000kg或者客户要求的其他包装。

6、长时间存放后使用前应搅拌均匀后再使用,产品保质期二年